Со сборной тарелки первой секции ЛВГ поступает на прием насоса Н-9. Часть его подается под аккумулятор на распределительное устройство в третьей секции, другая часть прокачивается через холодильник Х-3, где охлаждается до 600С. Необходимое количество холодного ЛВГ подается через распределитель верхнего циркуляционного орошения наверх регулярной насадки в первой секции, балансовая часть выводится с установки.
Тяжелый вакуумный газойль из аккумулятора колонны К-4 поступает на прием насоса Н-7 и направляется на смешение с тяжелым вакуумным газойлем колонны К-1, и далее через холодильник Х-1 выводится с установки.
Гудрон снизу колонны забирается насосом Н-8 и подается на окисление.
Принципиальная технологическая схема окисления
Пуск .
Сырье температурой не выше 260 °С из блока вакуумирования непрерывно забирается насосом Н-8 и подается в окислительную колонну через боковой штуцер. После достижения уровня в колонне 1/3 рабочего уровня в нее через ресивер подается воздух с давлением не менее 3-4 кг/см² воздух в количестве 1/3 от оптимального количества.
Количество подаваемого воздуха в первые 15 минут не должно быть более 100 нм³/час.
Затем по мере заполнения колонны расход воздуха увеличивается до 400 нм³/час. Изменение количества подаваемого воздуха производится изменением автоматического задания в программе управления.
Окисление сырья продолжается до достижения редуктором температуры размягчения по КиШ в пределах нужного параметра. После этого перевести процесс окисления в режим эксплуатации.
Режим эксплуатации .
Сырье по патрубку поступает во встроенный ГЖКВА (газо-жидкостной кавитационно-вихревой аппарат) колонны К-6 (Рисунок 4), который состоит из двух функциональных камер.
В первой камере смешения происходит взаимодействие закрученного газового потока с образованием газожидкостной смеси. Во второй камере происходит образование мелкодисперсной фазы - пенной.
В пенной камере происходит образование мелкодисперсной пены за счет контакта потока воздуха и пузырьков жидкой фазы скоростной газожидкостной струи. Образовавшаяся мелкодисперсная пена поступает в камеру «пеногаситель». Из пеногасителя газожидкостная смесь восходящим потоком по всей высоте колонны К-6 поступает в зону сепарации колонны.
При движении газожидкостной смеси вверх проходит дополнительная реакция окисления с дальнейшим контактом жидкостной фазы и кислородом воздуха.
Необходимый для процесса окисления воздух забирается из атмосферы компрессорами через фильтры и подается в колонну К-6 через ресивер воздуха. Расход воздуха во встроенный ГЖКВА регулируется прибором FRC.
Температура окисления регистрируется прибором TJRSAH.
По максимальной температуре окисления сырья в колонне К-6 260 °С имеется сигнализация, по максимальной температуре окисления 275 °С блокировка по отсеку воздуха, подаваемого на окисление отсечными клапанами.
Окисленный продукт (битум) с температурой не выше 260 °С сбоку колонны К-6 откачивается насосом Н-10 через погружной холодильник Т-7 в кубы готовой продукции Р-1-3.
Рисунок 4.
Для достижения показателей соответствующих нормам требований откачка производится с верхнего или с нижнего уровня. Нижний патрубок колонны предусмотрен для полной разгрузки колонны. Из кубов Р-1-3 готовый продукт наливается по сливному коллектору в автоцистерны или ж.д.
При не достижении показателей качества битума установка переключается на работу с рециркулятом в режим периодического действия. Задвижка на линии подачи сырья закрывается, также закрывается линия откачки битума в кубы готовой продукции. Задвижка на линии рецикла открывается.
Во избежание вскипания готового продукта перед наливом его в цистерны добавляют антипенную присадку ПМС 200А.
Уровень битума в кубах для готовой продукции Р-1-3 измеряется и по максимальному уровню имеется сигнализация.
Температура окисленного битума на выходе из Р-1-3 регистрируется соответственно. По минимальной температуре окисленного битума на выходе из Р- 1-3 имеется сигнализация (130 0 С).
Уровень продукта в окислительной колонне К-6 регулируется прибором, клапан которого установлен на линии откачки продукта с низы колонны К-6 в кубы Р-1÷3. По максимальному уровню в К-6 (85%) и по минимальному уровню (55%) имеется сигнализация, по минимальному уровню (51%) имеется блокировка отсечки воздуха, подаваемого на окисление сырья в колонну К-6.
Давление в окислительной колонне К-6 регулируется прибором, клапан которого находится на линии выхода газов окисления из колонны К-6 в С-2, и должно быть не выше 0,6 кгс/см 2 (изб.).
Газы окисления, пары отгона сверху из колонны К-6 поступают в сепаратор С-2, который служит для разделения газов окисления от сконденсировавшихся паров воды и углеродов.
Газы окисления, отработанный воздух и не сконденсировавшаяся часть отгона отводятся сверху из С-2 через огнепреградитель в печь дожига газов окисления.
Температура в камере сгорания печи регулируется прибором, клапаны которого находятся на линии подачи топливного газа и жидкого топлива к форсункам печей. По максимальной температуре в камере дожига печи 1100 0 С имеется сигнализация.
Температура дымовых газов на выходе из печи измеряется прибором и не должна превышать 1000 0 С.
Сконденсировавшаяся часть паров отгона (черный соляр) собирается в нижней части сепаратора С-2. Черный соляр периодически откачивается через погружной холодильник Т-7 в мазутопровод.
Для поддержания необходимой температуры (120-230 °С) в кубах для готовой продукции Р-1÷3 имеется электрический или паровой подогрев.
Температура в кубах для готовой продукции Р-1÷3 регистрируется соответственно вверху и внизу.
При отсутствии места в кубах готовой продукции Р-1÷3 битум откачивается в мазутопровод или парк насосной.
Московский нефтеперерабатывающий завод (Московский НПЗ) - предприятие, построенное в 1930хгг. под Москвой в р. Капотня.
Потребность в строительстве этого предприятия возникла для реализации снабжения Москвы и области моторным топливом и битумом. За время существования МНПЗ оправдал свое назначение, обеспечивая столицу своей продукцией. Безостановочная работа завода дала отличные результаты, Московским НПЗ переработано 400млн. тонн нефти. Построено крупнотоннажное производство нефтяного битума и полностью ликвидирован его дефицит в Московском регионе. В десятке подобных отечественных нефтеперерабатывающих заводов МНПЗ занимает 7 место по объемам переработки нефти. МНПЗ первым в России осуществил освоение высокооктанового бензина АИ-93 без свинцового антидетонатора. А также, на заводе был возведен первый в нашей стране комплекс глубокой переработки нефти на базе комбинированной установки каталитического крекинга. Благодаря этому нововведению, Московский регион получил дополнительно свыше 1млн. тонн ежегодно высокооктанового бензина не привлекая сырьевых ресурсов, которые эквивалентны 10 млн. тонн нефти в год.
Завод производит бензины АИ-80ЭК, АИ-92ЭК, АИ-95ЭК марок, битумы, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, полимеры, серу и проч.
Продукция завода, реализуемая компанией "ТрансСервис"
Битум БНД 60/90 ГОСТ 22245-90 (с/в)
Битум БНД 40/60 ГОСТ 22245-90 (с/в)
Битум БН 70/30 ГОСТ 6617-76 с изм.1-5 (незатаренный) (с/в)
